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感光浆制版操作说明

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感光浆制版操作说明_纺织/轻工业_工程科技_专业资料。感光浆制版工作指导书 〈一〉目的(Prupose) 规范直接感光胶制版操作流程,为直接感光胶制版提供操作指导。 〈二〉范围(Scope) 所有需用直接感光胶制版的网版。 〈三〉工具/材料(Tool 感光浆制版工作指导

  感光浆制版操作说明_纺织/轻工业_工程科技_专业资料。感光浆制版工作指导书 〈一〉目的(Prupose) 规范直接感光胶制版操作流程,为直接感光胶制版提供操作指导。 〈二〉范围(Scope) 所有需用直接感光胶制版的网版。 〈三〉工具/材料(Tool

  感光浆制版工作指导书 〈一〉目的(Prupose) 规范直接感光胶制版操作流程,为直接感光胶制版提供操作指导。 〈二〉范围(Scope) 所有需用直接感光胶制版的网版。 〈三〉工具/材料(Tool/material) 上浆器、显影机、烘箱、曝光机、上浆台、网版、洗网刷、磨网胶、脱脂剂、曝光测算尺、 感光胶、膜厚仪。 〈四〉准备(Preparation) 1、菲林检查:检查菲林药膜面是否出现正反,观察使用菲林笔或刀片刮药膜面,看药膜面是 否脱落。菲林上图案是否清晰,有无破损、污迹等不良,如有污迹,需使用酒精擦拭干净。 2、检查网版网屏是否有破损,抽纱、断纱、胶迹、污渍等情况。如网纱受到损坏且影响制版 质量需重新绷网;如存在胶水、污渍,需使用天那水或酒精进行清除。 〈五〉步骤(Procedure) 1、工艺流程: 网 前 处 理 干燥 上感光胶 干燥 温度 35-40℃ 曝光 显影 干燥 检查修版 封网 2、网前处理: 2.1 将磨网膏、脱脂剂按网版面积取适量,使用专用毛刷螺旋方式均匀研磨网版的印刷面和 油墨面(见图一)。 图一 2.2 网版经磨网、脱脂后使用洁净的水冲洗网版的两面,然后使用压力水枪彻底冲洗干净。 2.3 检验网版是否完全达到亲水性,丝网淋水后,表面附着一层如镜面水渍;否则,需重新处理。 2.4 然后将前处理后合格的网版在烘箱中干燥。 3、涂感光胶 3.1 准备网版如(图二)放臵于上浆台上,与水平面呈 80± 。将已调配好的感光胶,装入上胶器至 5° 其容量的 2/3 左右。 3.2 使用合适的涂胶器装上感光胶,双手握住上浆器两端,水平贴紧网版面。然后,转动一角度、匀 速、平稳将感光胶涂上于丝网,当涂到离涂布区顶端约 2cm 时,将上浆器后仰,让刀口外的感光胶 回流上浆器。 图二 图三 3.3 按要求,一般先在印刷面和油墨面各涂布两次。 3.4 将网版放在水平状态下、印刷面朝下在 35-40℃的烘箱中干燥,避免印刷面接触烘箱支架。如图三所 示。 3.5 再在印刷面补充涂布,以修正不平整度(Rz 值) 。 3.6 将网版放在水平状态下、印刷面朝下在 35-40℃的烘箱中干燥。 3.7 根据网版制作的实际膜厚要求,可按上述操作步骤进行涂布、干燥。达到要求的膜厚。 4、曝光 4.1 将底片菲林按要求紧贴网版印刷面,根据网框大小设定抽线 曝光时间应定期用“曝光测算片”进行测试。 5、显影 5.1 将曝光后的网版如图四, 放于显影台上。 用水淋湿网版印刷和油墨面 (也可臵于显影水池中进行显影) , 然后将压力水枪调到喷雾状冲显网版。冲显时,先均匀冲洗网版印刷面,后再冲干净油墨面。注意防止冲坏 图案部分。检查网版图案的显影清晰效果,如果冲显图案局部不清晰,可用喷壶点冲。 图四 6、干燥 6.1 网版上残留的水可用干净的白报纸擦除或风枪吹干。然后在烘箱中干燥。 7、 修版封网 7.2 对已制好的网版, 在验版台上用菲林底片重合晒出的图形, 通过透光检查网版是否有尺寸偏 差和,如有尺寸偏差,则应找出原因后再重新制版;如有,应使用封网胶进行封盖。 〈六〉注意事项(Attention) 1、 感光胶倒入上胶器之前,要用无尘布把上胶器擦拭干净。 2、 网版涂布后烘干时,干燥温度要控制在 40 摄氏以下,否则网版易出现。 3、 网版涂布后干燥不能和脱脂后的网版与冲洗后的网版放在一起。如果在一起,这些网版上的 水份蒸发有可能落在涂布后的网版面形成鱼眼和。 4、 涂布时注意涂布的速度和涂布压力, 上胶器在丝网上移动的速度应控制在 4 秒钟 3 英寸左右, 速度太慢易造成涂布不均匀;如果涂布压力太大,会导致网版中央与两边膜厚相差较大。 5、 晒版时,要注意清洁干净菲林底片和晒版机平台玻璃,避免灰尘和赃污影响晒版质量。

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